30 ડિરેક્ટરીઓ પૂછી
શમન પદ્ધતિ:
1. સિંગલ લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ -- ક્વેન્ચિંગ મિડિયમમાં ઠંડક પ્રક્રિયા, સિંગલ લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર સ્ટ્રેસ અને થર્મલ સ્ટ્રેસ પ્રમાણમાં મોટા છે, ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશન મોટું છે.
2. ડબલ લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ - હેતુ: 650℃~Ms વચ્ચે ઝડપી ઠંડક, જેથી V>Vc, ટીશ્યુ સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે Ms ની નીચે ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય. કાર્બન સ્ટીલ: તેલ પહેલાં પાણી. એલોય સ્ટીલ: હવા પહેલાં તેલ.
3. ફ્રેક્શનલ ક્વેન્ચિંગ -- વર્કપીસ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ચોક્કસ તાપમાને રહે છે જેથી વર્કપીસનું આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાન સુસંગત રહે, અને પછી હવા ઠંડકની પ્રક્રિયા.ફ્રેક્શનલ ક્વેન્ચિંગ એ હવાના ઠંડકમાં M તબક્કાનું પરિવર્તન છે, અને આંતરિક તણાવ ઓછો છે.
4. આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ - બેનાઇટ રૂપાંતરણનો ઉલ્લેખ કરે છે જે બેનાઇટ તાપમાનના પ્રદેશમાં ઇસોથર્મલમાં થાય છે, જેમાં આંતરિક તાણ અને નાના વિકૃતિઓ હોય છે. શમન પદ્ધતિની પસંદગીના સિદ્ધાંત માત્ર કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ નહીં, પરંતુ શમનના તણાવને પણ ઘટાડે છે. શમન વિકૃતિ અને ક્રેકીંગ ટાળવા માટે શક્ય છે.
રાસાયણિક હવામાન શાસ્ત્રીય જુબાની મુખ્યત્વે CVD પદ્ધતિ છે.કોટિંગ મટિરિયલ તત્વો ધરાવતું પ્રતિક્રિયા માધ્યમ નીચા તાપમાને બાષ્પીભવન થાય છે, અને પછી ઉચ્ચ-તાપમાનની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પેદા કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીનો સંપર્ક કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે.એલોય અથવા મેટલ અને તેના સંયોજનો અવક્ષેપિત થાય છે અને કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર જમા થાય છે.
CVD પદ્ધતિની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1. વિવિધ પ્રકારની સ્ફટિકીય અથવા આકારહીન અકાર્બનિક ફિલ્મ સામગ્રી જમા કરી શકે છે.
2. ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને મજબૂત સામૂહિક બંધનકર્તા બળ.
3. થોડા છિદ્રો સાથે ગાઢ જળકૃત સ્તર.
4. સારી એકરૂપતા, સરળ સાધનો અને પ્રક્રિયા.
5. ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયા તાપમાન.
એપ્લિકેશન: આયર્ન અને સ્ટીલ, હાર્ડ એલોય, નોન-ફેરસ મેટલ અને અકાર્બનિક નોન-મેટલ, મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેટર ફિલ્મ, સેમિકન્ડક્ટર ફિલ્મ, કંડક્ટર અને સુપરકન્ડક્ટર ફિલ્મ અને કાટ પ્રતિરોધક ફિલ્મ જેવી સામગ્રીની સપાટી પર વિવિધ પ્રકારની ફિલ્મો તૈયાર કરવા.
ભૌતિક અને હવામાનશાસ્ત્રીય જુબાની: એક પ્રક્રિયા જેમાં વાયુ પદાર્થો વર્કપીસની સપાટી પર સીધા જ નક્કર ફિલ્મોમાં જમા થાય છે, જેને PVD પદ્ધતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ત્યાં ત્રણ મૂળભૂત પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે, વેક્યૂમ બાષ્પીભવન, સ્પટરિંગ અને આયન પ્લેટિંગ. એપ્લિકેશન: પ્રતિકારક કોટિંગ પહેરો, ગરમી પ્રતિરોધક કોટિંગ, કાટ પ્રતિરોધક કોટિંગ, લ્યુબ્રિકેટિંગ કોટિંગ, કાર્યાત્મક કોટિંગ સુશોભન કોટિંગ.
માઇક્રોસ્કોપિક: સ્ટ્રીપ પેટર્ન માઇક્રોસ્કોપિક ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ જોવામાં આવે છે, જેને થાક બેન્ડ્સ અથવા થાક સ્ટ્રાઇશન્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. થાક પટ્ટીમાં નમ્ર અને બરડ બે પ્રકારના હોય છે, થાકની પટ્ટી ચોક્કસ અંતર ધરાવે છે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, દરેક પટ્ટી તણાવ ચક્રને અનુરૂપ હોય છે.
મેક્રોસ્કોપિક: મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તે નરી આંખે દેખાતા મેક્રોસ્કોપિક વિકૃતિ વિના બરડ અસ્થિભંગની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.લાક્ષણિક થાકના અસ્થિભંગમાં ક્રેક સોર્સ ઝોન, ક્રેક પ્રચાર ઝોન અને અંતિમ ક્ષણિક અસ્થિભંગ ઝોનનો સમાવેશ થાય છે. થાક સ્ત્રોત વિસ્તાર ઓછો સપાટ હોય છે, ક્યારેક તેજસ્વી અરીસો હોય છે, ક્રેક પ્રચાર વિસ્તાર બીચ અથવા શેલ પેટર્ન હોય છે, અસમાન અંતર સાથેના થાકના કેટલાક સ્ત્રોતો સમાંતર હોય છે. વર્તુળના કેન્દ્રની ચાપ. ક્ષણિક અસ્થિભંગ ઝોનની માઇક્રોસ્કોપિક મોર્ફોલોજી લાક્ષણિકતા લોડ મોડ અને સામગ્રીના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તે ડિમ્પલ અથવા અર્ધ-વિયોજન, વિયોજન ઇન્ટરગ્રેન્યુલર ફ્રેક્ચર અથવા મિશ્ર આકાર હોઈ શકે છે.
1 .ક્રેકીંગ: હીટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને તાપમાન અસમાન છે; શમન માધ્યમ અને તાપમાનની અયોગ્ય પસંદગી; ટેમ્પરિંગ સમયસર અને અપૂરતું નથી; સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સખતતા, ઘટકોનું વિભાજન, ખામીઓ અને વધુ પડતો સમાવેશ છે; ભાગો યોગ્ય રીતે નથી ડિઝાઇન કરેલ.
2. અસમાન સપાટીની કઠિનતા: ગેરવાજબી ઇન્ડક્શન માળખું;અસમાન ગરમી;અસમાન ઠંડક;નબળી સામગ્રી સંગઠન (બેન્ડેડ માળખું, આંશિક ડીકાર્બોનાઇઝેશન.
3. સપાટી ગલન: ઇન્ડક્ટર માળખું ગેરવાજબી છે; ભાગોમાં તીક્ષ્ણ ખૂણા, છિદ્રો, ખરાબ, વગેરે અસ્તિત્વમાં છે; ગરમીનો સમય ઘણો લાંબો છે, અને વર્કપીસની સપાટી પર તિરાડો છે.
ઉદાહરણ તરીકે W18Cr4V લો, તે સામાન્ય ટેમ્પર્ડ યાંત્રિક ગુણધર્મો કરતાં શા માટે વધુ સારું છે? W18Cr4V સ્ટીલ 1275℃ +320℃*1h+540℃ થી 560℃*1h*2 વખત ટેમ્પરિંગ પર ગરમ અને શાંત થાય છે.
સામાન્ય ટેમ્પર્ડ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલની તુલનામાં, M2C કાર્બાઇડ વધુ પ્રક્ષેપિત હોય છે, અને M2C, V4C અને Fe3C કાર્બાઇડમાં વધુ વિક્ષેપ અને સારી એકરૂપતા હોય છે, અને લગભગ 5% થી 7% બેનાઇટ અસ્તિત્વમાં હોય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પર્ડ હાઇ સ્પીડ માટે એક મહત્વપૂર્ણ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરિબળ છે. સ્ટીલની કામગીરી સામાન્ય ટેમ્પર્ડ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે.
ત્યાં એન્ડોથર્મિક વાતાવરણ, ટપક વાતાવરણ, સીધા શરીરનું વાતાવરણ, અન્ય નિયંત્રણક્ષમ વાતાવરણ (નાઇટ્રોજન મશીન વાતાવરણ, એમોનિયા વિઘટન વાતાવરણ, એક્ઝોથર્મિક વાતાવરણ) છે.
1. એન્ડોથર્મિક વાતાવરણ એ ચોક્કસ પ્રમાણમાં હવા સાથે મિશ્રિત કાચો ગેસ છે, ઉચ્ચ તાપમાને ઉત્પ્રેરક દ્વારા, મુખ્યત્વે CO, H2, N2 અને ટ્રેસ CO2, O2 અને H2O વાતાવરણ ધરાવતી પ્રતિક્રિયા પેદા થાય છે, કારણ કે ગરમીને શોષવાની પ્રતિક્રિયા કહેવાય છે. એન્ડોથર્મિક વાતાવરણ અથવા આરએક્સ ગેસ. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ માટે વપરાય છે.
2. ડ્રિપ વાતાવરણમાં, મિથેનોલને ક્રેક કરવા માટે સીધા જ ભઠ્ઠીમાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, અને CO અને H2 ધરાવતું વાહક જનરેટ થાય છે, અને પછી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માટે સમૃદ્ધ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે; નીચા તાપમાને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ, પ્રોટેક્શન હીટિંગ બ્રાઇટ ક્વેન્ચિંગ વગેરે.
3. ઘૂસણખોરી એજન્ટ જેમ કે કુદરતી ગેસ અને હવા ચોક્કસ પ્રમાણમાં ભઠ્ઠીમાં સીધા મિશ્રિત થાય છે, ઊંચા તાપમાને 900 ℃ પ્રતિક્રિયા સીધી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વાતાવરણ પેદા કરે છે. એમોનિયા વિઘટન ગેસનો ઉપયોગ નાઇટ્રાઇડિંગ કેરિયર ગેસ, સ્ટીલ અથવા નોન-ફેરસ મેટલ નીચા તાપમાન માટે થાય છે. હીટિંગ પ્રોટેક્શન વાતાવરણ. નાઇટ્રોજન - ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અથવા બેરિંગ સ્ટીલ પ્રોટેક્શન ઇફેક્ટ માટે આધારિત વાતાવરણ સારું છે. એક્ઝોથર્મિક વાતાવરણનો ઉપયોગ નીચા કાર્બન સ્ટીલ, કોપર અથવા નમ્ર કાસ્ટ આયર્નના ડેકાર્બ્યુરાઇઝેશન એનિલિંગની તેજસ્વી ગરમીની સારવાર માટે થાય છે.
ઉદ્દેશ્ય: સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની નાની વિકૃતિ ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ પછી બેનાઇટ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે. આઇસોથર્મલ તાપમાન: 260~300℃ બેનાઈટ માળખું;ઉપલું બેનાઈટ માળખું 350~400℃ પર પ્રાપ્ત થાય છે.
કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટી પર કાર્બન પરમાણુ, સપાટીના ટેમ્પરિંગ માર્ટેન્સાઇટ, શેષ A અને કાર્બાઇડની પ્રક્રિયામાં, કેન્દ્રનો હેતુ સપાટીની કાર્બન સામગ્રીને સુધારવાનો છે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, કેન્દ્રમાં A છે. ચોક્કસ તાકાત અને ઉચ્ચ કઠિનતા, જેથી તે મોટી અસર અને ઘર્ષણને સહન કરે, નીચા કાર્બન સ્ટીલ જેમ કે 20CrMnTi, ગિયર અને પિસ્ટન પિન સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નાઇટ્રાઇડિંગ: નાઇટ્રોજન અણુઓના ઘૂસણખોરીની સપાટી પર, સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર થાક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ કઠિનતા સુધારણા છે, સપાટી નાઇટ્રાઇડ છે, ટેમ્પરિંગ સોર્બસાઇટનું હૃદય, ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, પ્રવાહી નાઇટ્રાઇડિંગ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી 38. , 18CrNiW.
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ: કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ નીચું તાપમાન, ઝડપી ગતિ, ભાગોનું નાનું વિકૃતિ છે. સપાટીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફાઇન સોય ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ + દાણાદાર કાર્બન અને નાઇટ્રોજન સંયોજન Fe3 (C, N) + થોડું અવશેષ ઓસ્ટેનાઇટ છે. તે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને છે. સંકુચિત શક્તિ, અને ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. ઘણી વખત નીચા અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલના બનેલા ભારે અને મધ્યમ લોડ ગિયર્સમાં વપરાય છે.
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ: નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, સપાટીની કઠિનતા નાઇટ્રાઇડિંગ કરતાં થોડી ઓછી છે, પરંતુ થાક પ્રતિકાર સારો છે. તે મુખ્યત્વે નાના અસર લોડ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક મર્યાદા અને નાના વિરૂપતા સાથેના મશિનિંગ મોલ્ડ માટે વપરાય છે. સામાન્ય સ્ટીલ ભાગો, જેમ કે કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ કરી શકાય છે
1. અદ્યતન ટેકનોલોજી.
2. પ્રક્રિયા વિશ્વસનીય, વ્યાજબી અને શક્ય છે.
3. પ્રક્રિયાની અર્થવ્યવસ્થા.
4. પ્રક્રિયાની સલામતી.
5. ઉચ્ચ મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન પ્રક્રિયાઓ સાથે પ્રક્રિયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
1. ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયા તકનીક વચ્ચેના જોડાણને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની ગોઠવણ વાજબી હોવી જોઈએ.
2. શક્ય હોય ત્યાં સુધી નવી ટેક્નોલોજી અપનાવો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકો કરો. ભાગોનું જરૂરી માળખું અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અથવા તકનીકી પ્રક્રિયાઓને એકબીજા સાથે જોડવાનો પ્રયાસ કરો.
3. કેટલીકવાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને વર્કપીસની સેવા જીવનને લંબાવવા માટે, ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયામાં વધારો કરવો જરૂરી છે.
1. ઇન્ડક્ટર અને વર્કપીસ વચ્ચેનું જોડાણ અંતર શક્ય એટલું નજીક હોવું જોઈએ.
2. કોઇલની બાહ્ય દિવાલ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવતી વર્કપીસ ફ્લક્સ મેગ્નેટ દ્વારા ચલાવવામાં આવવી જોઈએ.
3. તીક્ષ્ણ અસર ટાળવા માટે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ સાથે વર્કપીસ સેન્સરની ડિઝાઇન.
4. ચુંબકીય ક્ષેત્ર રેખાઓની ઓફસેટ ઘટના ટાળવી જોઈએ.
5. સેન્સર ડિઝાઇન જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે વર્કપીસ ચાલુ કરી શકે છે તે પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
1. લોડ પ્રકાર અને કદ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને મુખ્ય નિષ્ફળતા મોડ્સ સહિત ભાગોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સામગ્રી પસંદ કરો;
2. ભાગોનું માળખું, આકાર, કદ અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, સારી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીને ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ અથવા પાણીમાં દ્રાવ્ય ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેથી તે સરળતાથી શમન કરી શકાય અને ક્રેકીંગ થાય;
3. ગરમીની સારવાર પછી સામગ્રીની રચના અને ગુણધર્મોને સમજો.વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ માટે વિકસાવવામાં આવેલા કેટલાક સ્ટીલ ગ્રેડમાં સારવાર પછી વધુ સારી રચના અને ગુણધર્મો હશે;
4. સેવાની કામગીરી અને ભાગોના જીવનને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, શક્ય હોય ત્યાં સુધી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવી જોઈએ, ખાસ કરીને સામગ્રી કે જે સાચવી શકાય.
1. કાસ્ટિંગ કામગીરી.
2. દબાણ મશીનિંગ કામગીરી.
3. મશીનિંગ કામગીરી.
4. વેલ્ડીંગ કામગીરી.
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કામગીરી.
વિઘટન, શોષણ, પ્રસરણ ત્રણ પગલાં. સેગમેન્ટલ કંટ્રોલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ, સંયોજન ઘૂસણખોરી સારવાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રસરણ, પ્રસરણ પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ, રાસાયણિક ઘૂસણખોરી, ભૌતિક ઘૂસણખોરી; વર્કપીસની સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવો, પ્રસાર માટે અનુકૂળ, જેથી કરીને ત્રણ પ્રક્રિયાઓ સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત થાય, કાર્બન બ્લેક પ્રક્રિયા બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટીને ઘટાડે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સંક્રમણ સ્તર વિશાળ અને વધુ સૌમ્ય ગુણવત્તાયુક્ત ઘૂસણખોરી સ્તર છે; સપાટીથી કેન્દ્ર સુધી, ઓર્ડર છે. hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
પહેરવાનો પ્રકાર:
સંલગ્ન વસ્ત્રો, ઘર્ષક વસ્ત્રો, કાટ વસ્ત્રો, સંપર્ક થાક.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
એડહેસિવ વસ્ત્રો માટે, ઘર્ષણ જોડી સામગ્રીની વાજબી પસંદગી;ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડવા અથવા સપાટીની કઠિનતા સુધારવા માટે સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવો;સંપર્ક સંકુચિત તણાવ ઘટાડવો;સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવી.ઘર્ષક વસ્ત્રો માટે, ડિઝાઇનમાં સંપર્ક દબાણ અને સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ અંતર ઘટાડવા ઉપરાંત ઘર્ષક દૂર કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્ટરેશન ડિવાઇસનું, પરંતુ ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીની પણ વાજબી પસંદગી; સપાટીની ગરમીની સારવાર અને સપાટી પરના કામના સખ્તાઇ દ્વારા ઘર્ષણ જોડી સામગ્રીની સપાટીની કઠિનતામાં સુધારો થયો હતો. કાટ લાગવા માટે, ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરો; સપાટી કોટિંગ; ની પસંદગી કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી;ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ;જ્યારે કાટ અવરોધક ઉમેરવામાં આવે ત્યારે તાણની તાણની સાંદ્રતા ઘટાડી શકાય છે.તાણ રાહત એનિલિંગ;તાણ કાટ પ્રત્યે સંવેદનશીલ ન હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરો;મધ્યમ સ્થિતિ બદલો.સંપર્ક થાક માટે, સામગ્રીની કઠિનતામાં સુધારો; સામગ્રીની શુદ્ધતા, સમાવેશ ઘટાડવો;ભાગોની મુખ્ય શક્તિ અને કઠિનતામાં સુધારો;ભાગોની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવી;વેજની ક્રિયા ઘટાડવા માટે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો.
તે વિશાળ (સમાન) ફેરાઇટ અને ઉચ્ચ કાર્બન ક્ષેત્ર A થી બનેલું છે.
સામાન્ય બોલ રીટ્રીટ: કઠિનતા વધારવી, યંત્રક્ષમતા સુધારવી, ક્વેન્ચિંગ ડિસ્ટોર્શન ક્રેકીંગ ઘટાડે છે.
આઇસોથર્મલ બોલ રીગ્રેશન: ઉચ્ચ કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સ માટે વપરાય છે.
સાયકલ બોલ બેક: કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ માટે વપરાય છે.
1. હાયપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલની ઓછી સામગ્રીને લીધે, મૂળ રચના P+F, જો શમનનું તાપમાન Ac3 કરતા ઓછું હોય, તો ત્યાં વણ ઓગળેલું F હશે, અને શમન કર્યા પછી નરમ બિંદુ હશે. eutectoid સ્ટીલ માટે, જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ખૂબ વધારે K 'ઓગળે છે, શીટ M ની માત્રામાં વધારો કરે છે, વિરૂપતા અને ક્રેકીંગનું કારણ બને છે, A' ની માત્રામાં વધારો કરે છે, ખૂબ K' ઓગળે છે, અને સ્ટીલના વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટાડે છે.
2. યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશનની વૃત્તિ વધે છે, જેથી સ્ટીલની સપાટીની રચના એકસરખી નથી, Ms સ્તર અલગ છે, પરિણામે ક્રેકીંગ quenching.
3. ક્વેન્ચિંગ ટેમ્પરેચર Ac1+ (30-50℃) પસંદ કરવાથી વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવા, મેટ્રિક્સની કાર્બન સામગ્રીને ઘટાડવા અને સ્ટીલની સ્ટ્રેન્થ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં વધારો કરવા માટે અવિકૃત K' જાળવી શકાય છે.
ε અને M3C નો એકસમાન વરસાદ M2C અને MC ના વરસાદને ગૌણ સખ્તાઇના તાપમાનની શ્રેણીમાં વધુ એકસમાન બનાવે છે, જે કેટલાક અવશેષ ઓસ્ટેનાઈટને બેનાઈટમાં રૂપાંતરિત કરવા પ્રોત્સાહન આપે છે અને તાકાત અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.
ZL104: કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ, MB2: વિકૃત મેગ્નેશિયમ એલોય, ZM3: કાસ્ટ મેગ્નેશિયમ, TA4: α ટાઇટેનિયમ એલોય, H68: બ્રાસ, QSN4-3: ટીન બ્રાસ, QBe2: બેરિલિયમ પિત્તળ, TB2: β ટાઇટેનિયમ એલોય.
ફ્રેક્ચર ટફનેસ એ એક પ્રોપર્ટી ઇન્ડેક્સ છે જે ફ્રેક્ચરનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા દર્શાવે છે. જો K1 & gt;K1C હોય, તો નીચા તાણવાળા બરડ અસ્થિભંગ થાય છે.
સ્ટીલની સરખામણીમાં ગ્રે કાસ્ટ આયર્નના તબક્કા પરિવર્તનની લાક્ષણિકતાઓ:
1) કાસ્ટ આયર્ન એ fe-C-Si ટર્નરી એલોય છે, અને યુટેક્ટોઇડ રૂપાંતરણ વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં થાય છે, જ્યાં ફેરાઇટ + ઓસ્ટેનાઇટ + ગ્રેફાઇટ અસ્તિત્વમાં છે;
2) કાસ્ટ આયર્નની ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે સરળ છે, અને કાસ્ટ આયર્નના ફેરાઇટ મેટ્રિક્સ, પર્લાઇટ મેટ્રિક્સ અને ફેરાઇટ + પર્લાઇટ મેટ્રિક્સ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને મેળવવામાં આવે છે;
3) A અને સંક્રમણ ઉત્પાદનોની કાર્બન સામગ્રીને નોંધપાત્ર શ્રેણીમાં ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ તાપમાન ગરમી, ઇન્સ્યુલેશન અને ઠંડકની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરીને સમાયોજિત અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે;
4) સ્ટીલની તુલનામાં, કાર્બન અણુઓનું પ્રસરણ અંતર લાંબું છે;
5) કાસ્ટ આયર્નની હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગ્રેફાઇટના આકાર અને વિતરણને બદલી શકતી નથી, પરંતુ માત્ર સામૂહિક માળખું અને ગુણધર્મો બદલી શકે છે.
રચના પ્રક્રિયા: A ક્રિસ્ટલ ન્યુક્લિયસની રચના, A અનાજની વૃદ્ધિ, અવશેષ સિમેન્ટાઇટનું વિસર્જન, A નું એકરૂપીકરણ; પરિબળો: ગરમીનું તાપમાન, પકડી રાખવાનો સમય, ગરમીની ઝડપ, સ્ટીલની રચના, મૂળ માળખું.
પદ્ધતિઓ: પેટાવિભાગ નિયંત્રણ પદ્ધતિ, સંયોજન ઘૂસણખોરી સારવાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રસરણ, પ્રસરણ પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ, રાસાયણિક ઘૂસણખોરી, ભૌતિક ઘૂસણખોરી.
હીટ ટ્રાન્સફર મોડ: વહન હીટ ટ્રાન્સફર, કન્વેક્શન હીટ ટ્રાન્સફર, રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર (700℃ ઉપર વેક્યુમ ફર્નેસ રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર છે).
કાળો સંગઠન કાળા ફોલ્લીઓ, કાળો પટ્ટો અને કાળા જાળાઓનો સંદર્ભ આપે છે. કાળા પેશીના દેખાવને રોકવા માટે, પારગમ્ય સ્તરમાં નાઇટ્રોજનનું પ્રમાણ પૂરતું ઊંચું હોવું જોઈએ નહીં, સામાન્ય રીતે 0.5% કરતા વધારે હોય તો તે ડાઘાવાળા કાળા પેશીઓની સંભાવના હોય છે; નાઈટ્રોજન અભેદ્ય સ્તરમાં સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા ટોર્ટેનાઈટ નેટવર્ક બનાવવું સરળ છે. ટોર્સ્ટેનાઈટ નેટવર્કને અટકાવવા માટે, એમોનિયાની વધારાની માત્રા મધ્યમ હોવી જોઈએ.જો એમોનિયાનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય અને ભઠ્ઠી ગેસનો ઝાકળ બિંદુ ઘટે, તો કાળા પેશી દેખાશે.
ટોર્સ્ટેનાઇટ નેટવર્કના દેખાવને નિયંત્રિત કરવા માટે, ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે અથવા મજબૂત ઠંડક ક્ષમતાવાળા ઠંડક માધ્યમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે કાળી પેશીઓની ઊંડાઈ 0.02mm કરતાં ઓછી હોય, ત્યારે તેને ઉકેલવા માટે શૉટ પીનિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
હીટિંગ પદ્ધતિ: ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગમાં સાધનની સ્થિતિ અને ભાગોના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, એક સાથે હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ અને મૂવિંગ હીટિંગ સતત ક્વેન્ચિંગની બે પદ્ધતિઓ છે. એક સાથે ગરમીની ચોક્કસ શક્તિ સામાન્ય રીતે 0.5~4.0 KW/cm2 હોય છે, અને મોબાઇલ હીટિંગની ચોક્કસ શક્તિ છે. સામાન્ય રીતે 1.5 kW/cm2 કરતા વધારે. લાંબા શાફ્ટ ભાગો, ટ્યુબ્યુલર આંતરિક છિદ્ર ક્વેન્ચિંગ ભાગો, પહોળા દાંત સાથે મધ્યમ મોડ્યુલસ ગિયર, સ્ટ્રીપ ભાગો સતત ક્વેન્ચિંગ અપનાવે છે;મોટા ગિયર સિંગલ ટૂથ સતત ક્વેન્ચિંગ અપનાવે છે.
હીટિંગ પરિમાણો:
1. હીટિંગ ટેમ્પરેચર: ઝડપી ઇન્ડક્શન હીટિંગ સ્પીડને કારણે, ટીશ્યુ ટ્રાન્સફોર્મેશનને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરતા 30-50 ℃ વધારે છે;
2. ગરમીનો સમય: તકનીકી જરૂરિયાતો, સામગ્રી, આકાર, કદ, વર્તમાન આવર્તન, ચોક્કસ શક્તિ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર.
ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ મેથડ અને ક્વેન્ચિંગ મિડિયમ: ક્વેન્ચિંગ હીટિંગની ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે સ્પ્રે કૂલિંગ અને ઇન્વેઝન કૂલિંગ અપનાવે છે.
ટેમ્પરિંગ સમયસર હોવું જોઈએ, 4 કલાકની અંદર ભાગોને શાંત કર્યા પછી. ટેમ્પરિંગની સામાન્ય પદ્ધતિઓ સ્વ-ટેમ્પરિંગ, ફર્નેસ ટેમ્પરિંગ અને ઇન્ડક્શન ટેમ્પરિંગ છે.
ઉદ્દેશ્ય ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન વીજ પુરવઠાના કાર્યને રેઝોનન્ટ સ્થિતિમાં બનાવવાનો છે, જેથી સાધન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ભજવે.
1. ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગના ઇલેક્ટ્રિક પરિમાણોને સમાયોજિત કરો. 7-8kV લો વોલ્ટેજ લોડની સ્થિતિ હેઠળ, ગેટ કરંટ અને એનોડ કરંટનો ગુણોત્તર 1:5-1:10 બનાવવા માટે હેન્ડવ્હીલની સ્થિતિ અને પ્રતિસાદને સમાયોજિત કરો, અને પછી એનોડ વોલ્ટેજને સર્વિસ વોલ્ટેજમાં વધારો, વિદ્યુત પરિમાણોને વધુ સમાયોજિત કરો, જેથી ચેનલ વોલ્ટેજ જરૂરી મૂલ્યમાં ગોઠવાય, શ્રેષ્ઠ મેચ.
2. મધ્યવર્તી આવર્તન હીટિંગના ઇલેક્ટ્રિક પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, યોગ્ય ક્વેન્ચિંગ ટ્રાન્સફોર્મર ટર્ન્સ રેશિયો અને ભાગોના કદ, આકારના સખત ઝોનની લંબાઈ અને ઇન્ડક્ટર સ્ટ્રક્ચર અનુસાર યોગ્ય ક્વેન્ચિંગ ટ્રાન્સફોર્મર પસંદ કરો, જેથી તે રેઝોનન્સ સ્થિતિમાં કામ કરી શકે.
પાણી, મીઠું પાણી, ક્ષારનું પાણી, યાંત્રિક તેલ, સોલ્ટપીટર, પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, ટ્રિનિટ્રેટ સોલ્યુશન, પાણીમાં દ્રાવ્ય ક્વેન્ચિંગ એજન્ટ, સ્પેશિયલ ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ વગેરે.
1. કાર્બન સામગ્રીનો પ્રભાવ: હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રીના વધારા સાથે, A ની સ્થિરતા વધે છે અને C વળાંક જમણે ખસે છે; યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી અને અનમેલ્ટેડ કાર્બાઇડના વધારા સાથે, A ની સ્થિરતા ઘટે છે અને C નો વળાંક જમણે ખસે છે.
2. એલોયિંગ તત્વોનો પ્રભાવ: Co સિવાય, ઘન સોલ્યુશન સ્થિતિમાં તમામ ધાતુ તત્વો C વળાંકમાં જમણે આગળ વધે છે.
3.A તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય: A તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, હોલ્ડિંગનો સમય જેટલો લાંબો છે, કાર્બાઇડ વધુ સંપૂર્ણ રીતે ઓગળી જાય છે, A અનાજ બરછટ હોય છે, અને C નો વળાંક જમણી તરફ ખસે છે.
4. મૂળ પેશીનો પ્રભાવ: મૂળ પેશી જેટલી પાતળી હોય છે, તેટલી એકસરખી A મેળવવાનું સરળ બને છે, જેથી C નો વળાંક જમણે ખસે અને Ms નીચે ખસે.
5. તાણ અને તાણના પ્રભાવથી C વળાંક ડાબી તરફ ખસે છે.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-15-2021
- આગળ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શું છે?
- અગાઉના: સ્ટાફ હાજરી